20世紀(jì)90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近年來，我國也已研制開發(fā)出了不銹鋼304方管打底焊絲(即藥皮焊絲，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等)，并應(yīng)用于實際施工中，取得了良好的效果，在烏石化擴(kuò)能改造項目我們就成功的運用了此方法。
不銹鋼打底焊絲+TIG工藝的保護(hù)機(jī)理是背面焊縫利用304方管焊絲熔化產(chǎn)生的熔渣和其合金元素的冶金反應(yīng)來進(jìn)行保護(hù)，正面焊縫依靠氬氣、渣和合金元素進(jìn)行保護(hù)。
采用此種工藝，應(yīng)注意以下操作要點：焊接過程中，焊把、焊絲、焊件之間保持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件表面夾角為15°—20°;正確控制熔池溫度，通過改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來改變?nèi)鄢販囟龋瑥亩ＷC焊縫成形美觀(寬窄一致、不出現(xiàn)內(nèi)凹、過凸等缺陷);
操作時，電流應(yīng)比焊實芯焊絲時稍大，焊把應(yīng)稍作擺動，以使鐵水和熔化的藥皮加速分離，便于觀察熔池和控制是否焊透;填充焊絲時，最好送到熔池的1/2處，并向內(nèi)稍壓一下，以此手法來保證根部焊透、并防止出現(xiàn)內(nèi)凹;
304方管焊接過程中，焊絲應(yīng)有規(guī)則的送入、取出，并保證焊絲始終處于氬氣的保護(hù)下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質(zhì)量;注意起弧、收弧處的焊接質(zhì)量，起弧處應(yīng)將點焊處打磨成45°緩坡，收弧時應(yīng)注意產(chǎn)生弧坑、縮孔等缺陷。
采用藥皮焊絲打底焊，焊縫內(nèi)部不用通氬氣，焊工操作起來簡便、快捷，具有高效、低成本的特點，同時也能很好地保證焊接質(zhì)量(在烏石化擴(kuò)能改造項目，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次透視合格率100%)，值得我們推廣使用。
