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 316L不銹鋼管繼304之后，第二個(gè)得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、制藥行業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來(lái)使用。316L不銹鋼管則通常用于核燃料回收裝置。18/10級(jí)不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。

   316L不銹鋼管又稱鈦鋼,316L精鋼.鈦材鋼 材料牌號(hào)：00Cr17Ni14Mo2

1  環(huán)節(jié)：兌鐵水

較大危險(xiǎn)因素

兌鐵水指吊人員操作不當(dāng)或誤操作。

易發(fā)生的事故類型

灼燙。

主要防范措施

（１）在規(guī)定的安全站位點(diǎn)指揮吊車吊運(yùn)鐵水。

（２）持有合格證的吊車指揮人員按照標(biāo)準(zhǔn)口哨、 手勢(shì)或?qū)Ｓ脤?duì)講機(jī)指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至轉(zhuǎn)爐平臺(tái)兌鐵水。

（３）未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。

（４）兌鐵水前關(guān)上操作室窗前防爆門。

（５）指揮其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)； 兌鐵水時(shí)， 不得有人從爐前通過(guò)。

（６）兌鐵水時(shí)， 鐵水罐不能壓爐口。

參考依據(jù)

AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》

JB/T 7688.5-2012《冶金起重機(jī)技術(shù)條件 第5部分：鑄造起重機(jī)》

GB 5082-1985《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》

2  環(huán)節(jié)：加廢鋼

較大危險(xiǎn)因素

廢鋼中有水、 有潮廢物、 有封閉容器入爐。

易發(fā)生的事故類型

其他爆炸。

主要防范措施

（１）吊運(yùn)前檢查廢鋼無(wú)水無(wú)潮物， 否則采取烘干措施或停用。

（２）加廢鋼前， 檢查確認(rèn)操作室門前防爆門關(guān)好。

參考依據(jù)

AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》

3  環(huán)節(jié)：轉(zhuǎn)爐冶煉

較大危險(xiǎn)因素

漏鋼， 區(qū)域范圍內(nèi)地面有水。

易發(fā)生的事故類型

其他爆炸。

主要防范措施

（１）冶煉前檢查確認(rèn)區(qū)域范圍內(nèi)地面無(wú)水。

（２）定期檢查爐襯壁厚。

（３）按照補(bǔ)爐計(jì)劃及時(shí)補(bǔ)好爐。

參考依據(jù)

AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》

較大危險(xiǎn)因素

氧氣或副槍漏水入爐內(nèi)。

易發(fā)生的事故類型

其他爆炸。

主要防范措施

（１）冶煉前檢查氧槍系統(tǒng)安全連鎖情況是否完好； 檢查氧槍噴頭、 副槍及煙罩是否漏水。

（２）副槍下槍時(shí)氧槍氧停吹或提升氧槍； 隨時(shí)觀察氧槍， 進(jìn)出水流量差， 大于安全值時(shí)必須提槍停止處理檢查。

（３）漏水時(shí)按下緊停， 發(fā)現(xiàn)漏水立刻抬起氧槍、 副槍， 切斷水源。

（４）嚴(yán)禁搖動(dòng)爐子， 防止異物（煙罩及氧槍、 副槍粘渣）掉入爐內(nèi)。

參考依據(jù)

AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》

4  環(huán)節(jié)：煤氣回收

較大危險(xiǎn)因素

冶煉中煤氣泄漏。

易發(fā)生的事故類型

中毒和窒息。

主要防范措施

（１）煙道上的氧槍孔與加料口， 應(yīng)設(shè)可靠的氮封； 轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái)， 宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置； 上述各層平臺(tái)， 人員不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留。

（２）轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)， 風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、 二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所， 其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、 防爆措施， 配備消防設(shè)備、 火警信號(hào)、 通訊及通風(fēng)設(shè)施。

（３）煤氣回收應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)； 回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過(guò) ２％； 煤氣的回收與放散， 應(yīng)采用自動(dòng)切換閥， 煤氣不能回收而向大氣排放時(shí)煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。

（４）轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)， 應(yīng)合理設(shè)置泄爆、 放散、 吹掃等設(shè)施。

參考依據(jù)

AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》

5  環(huán)節(jié)：電爐冶煉

較大危險(xiǎn)因素

電爐冷卻水系統(tǒng)漏水入爐。

易發(fā)生的事故類型

其他爆炸。

主要防范措施

（１）各冷卻部位冷卻水流量分配符合要求， 進(jìn)水溫度、 壓力正常， 隨時(shí)觀察冷卻水進(jìn)出水流量差。

（２）工作時(shí)不要進(jìn)行冷卻水泵站的切換。

（３）冶煉中、 出鋼后仔細(xì)觀察水冷塊， 如發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象， 立即停止冶煉， 按下緊停， 嚴(yán)禁搖動(dòng)爐子。

參考依據(jù)

AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》

較大危險(xiǎn)因素

操作不當(dāng)漏鋼， 區(qū)域地面有水。

易發(fā)生的事故類型

其他爆炸。

主要防范措施

（１）冶煉前檢查確認(rèn)區(qū)域范圍內(nèi)地面無(wú)水。

（２）定期檢查爐襯壁厚， 氧槍及爐門兩側(cè)耐火材料的狀況。

（３）按照補(bǔ)爐計(jì)劃及時(shí)補(bǔ)好爐。

參考依據(jù)

AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》

6 環(huán)節(jié)：測(cè)溫取樣

較大危險(xiǎn)因素

爐前人工測(cè)溫取樣倒?fàn)t速度過(guò)快、 倒?fàn)t操作失控潑鋼。

易發(fā)生的事故類型

其他爆炸、灼燙。

主要防范措施

（１）人工測(cè)溫取樣觀察爐內(nèi)壓力緩慢倒?fàn)t。

（２）人工測(cè)溫取樣站在擋火門一側(cè)， 穿戴好防護(hù)服裝用品。

（３）冶煉前檢查確認(rèn)區(qū)域范圍內(nèi)地面無(wú)水。

參考依據(jù)

AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》

CB 50439-2008《煉鋼工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》

7  環(huán)節(jié)：出鋼

較大危險(xiǎn)因素

鋼水罐車不對(duì)位潑鋼， 地面有水。

易發(fā)生的事故類型

其他爆炸。

主要防范措施

（１）檢查確認(rèn)鋼水罐車對(duì)位出鋼處。

（２）緩慢搖爐。

參考依據(jù)

AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》

CB 50439-2008《煉鋼工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》

8  環(huán)節(jié)：轉(zhuǎn)爐冶煉

較大危險(xiǎn)因素

渣罐不到位、 潑渣渣罐內(nèi)有水或有潮廢物。

易發(fā)生的事故類型

其他爆炸。

主要防范措施

（１）檢查確認(rèn)渣罐車移動(dòng)至轉(zhuǎn)爐出渣位， 對(duì)位準(zhǔn)確。

（２）檢查確認(rèn)渣罐內(nèi)無(wú)水無(wú)潮廢物。

（３）檢查確認(rèn)渣道無(wú)水無(wú)潮廢物。

參考依據(jù)

AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》

9  環(huán)節(jié)：濺渣護(hù)爐

較大危險(xiǎn)因素

氮?dú)庑孤?/span>

易發(fā)生的事故類型

中毒和窒息。

主要防范措施

（１）檢查氮?dú)庀到y(tǒng)閥位、 接頭等無(wú)泄漏。

（２）檢查氮?dú)忾y門室有通風(fēng)設(shè)施， 無(wú)泄漏。

（３）進(jìn)入氮?dú)狻?nbsp;氬氣閥門室檢查前必須先通風(fēng)、 用氧氣檢測(cè)儀檢查合格方能進(jìn)入。

參考依據(jù)

AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》

CB 50439-2008《煉鋼工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》