生產(chǎn)過程操作要點及注意事項316不銹鋼方管 A 擠壓過程操作要點 a填充擠壓階段
填充擠壓階段對制品的性能和質(zhì)量均有一定購影響。正常情況下．錠坯勺擠壓筒之間的間隙盡可能的小，以便減少填充擠壓時的變形量，填充越大，金屬流出模孔的長度就越長，導(dǎo)致穿孔剩頭增長，幾何損失加大，降低成品率。填充量過小會加重管材的偏心‘，通常可按經(jīng)驗或按下式的計算值加以控制。
ALl＝L’[1—式中 ALl——填充量，刪；
L’——鑄錠熱態(tài)長度，咖；
Do——鑄錠直徑，M；
D r——擠壓簡直徑，M。
實際操作中可根據(jù)設(shè)備情況采用“限定主缸壓力”或“限制主柱塞行程”兩種方式中的一種加以控制。
b 穿孔階段
為降低幾何損失，除精確控制填充量之外，穿孔前擠壓抽應(yīng)主動后退一段距離，目的是為穿孔時金屬回流留出必要的空間，其后退的距離可根據(jù)經(jīng)驗或參照下式計算數(shù)值酌情考慮。式中 AL z——擠壓軸后退距離，刪；
D尸穿孔針直徑，咖；
L——鑄錠長度，M；
zo——穿孔剩頭長度，M。
上述過程會增加生產(chǎn)循環(huán)的輔助時間約2s，若縮短輔助時間、提高生產(chǎn)效率，還可以調(diào)整主柱塞背壓，依靠回流金屬自身力量，使主柱塞被動后退c
一般情況下，合理的穿孔剩頭長度為j o
穿孔操作的方式有兩種：
完全穿孔：穿7L針向前移動，穿通錠坯；
不完全穿孔：穿孔針向前移動，當(dāng)它的前端到達(dá)距擠壓?？灼矫?—5M處停止，然后和擠壓軸同時向前移動，實現(xiàn)管材封頭o
c擠壓階段
整個擠壓過程可分為初始、正常、終結(jié)三個區(qū)段。對于熱加工溫度范圍窄、變形抗力大的難變形合金，韌始擠壓速度w1應(yīng)大于或等于正常擠壓速度”2，而正常擠壓速度要大于或等于終結(jié)擠壓速度93，即91＞D2＞u加
冷凝管合金在擠壓時．其工具的工作溫度大大低于錠坯的加熱溫度，一般約低300一450℃，這就使錠坯在擠壓筒內(nèi)急劇冷卻且冷卻后形成不均勻溫降，演亢后尤其明顯。接下來穿孔又一次加重了溫度的不均勻程度。此外，正向擠壓過程中，初始階段要克服錠坯與擠壓簡相對移動，所需的剪切力也最大。這樣，韌始擠壓過程處在十分不利的變形條件中，為實現(xiàn)順利擠壓，避免延誤時間導(dǎo)致“擠不動”現(xiàn)象發(fā)生，適當(dāng)?shù)靥岣邤D壓速度，先“沖出去”一小段制品是必要的。該過程一般控制在1s左右*
而對于某些設(shè)備能力小、被擠壓合金高溫塑性范圍窄，需要通過提高鑄錠加熱溫度來實現(xiàn)擠壓過程的情況．其擠壓過程三個區(qū)段的速度可以是初始擠壓速度?l小于或等于正常擠壓速度”2，而正常擠壓速度小于或等于終結(jié)擠壓速度u3，即b，考”2(”；。
正常擠壓速度按相應(yīng)的工藝條件控制。
終結(jié)擠壓區(qū)段(通常該區(qū)段行程長度為50M左右)實質(zhì)上是減速過程，可緩解主柱塞(擠壓軸)急速停止給機(jī)械和液壓系統(tǒng)造成過大的沖擊。
在某25MN擠壓機(jī)擠壓錫黃銅HSn70—1管坯時各區(qū)段主往
塞實際速度列于表3—36，供參考。
