鑄錠長度的確定。無論是從效率還是效益的角度來看，使用長鑄錠都是有益的。鑄錠長度除與擠壓機的能力有關外還與鑄錠直徑相關聯(lián)，因而應與鑄錠直徑的選擇相互配合、綜合考慮。也可通過汁算和經驗來確定。此外，冷凝管產品的絕大多數為定尺管材，在選擇鑄錠長度時，除考慮上述因素外還應根據成品管材的長度核對一下鑄錠長度，確定每個鑄錠能夠產出最終產品的數量，避免因成品長度達不到要求尺寸而造成的大批量損失和浪費。
門 溫度—速度條件的確定
與其他熱加工方法一樣，溫度—速度條件也是擠壓加工的基本工藝參數之一，對擠壓時金屬的流動、擠壓力的大小以及制品質量都有很大影響。確定擠壓溫度—速度參數除需要考慮金屬自身所需的熱變形溫度外，還需要將變形區(qū)內金屬的溫升(尤其是難擠合金)一并綜合考慮．以防在擠壓過程中金屬過熱，導致制品品粒粗大、力學性能下降以至出現表面裂紋或顯微裂紋。一般說來，擠壓工藝成敗和制品質量的優(yōu)劣，通常取決于制品流出擠壓模孔的瞬間溫度。因此，必須合理地控制擠壓溫度和速度。在生產條件允許的情況下，推薦采用“低溫快速”的擠壓方式。在相同的溫度—速度條件下，因反向擠壓過程所引起的溫升比正向擠壓法低很多，所以允許反向擠壓速度比正向擠壓速度增大40％一100％o
根據冷凝管合金承受擠壓的能力和特性，按擠壓過程的難易程度可分為兩大類：
(1)單相黃銅類。包括所有黃銅冷凝管合金，與兩相黃銅相比，它們在熱加工溫度范圍內具有較高的屈服強度和流動壓力，其中H85A的流動壓力居首位。部分合金高溫塑性范圍窄，擠壓工藝參數可選擇的范圍小，生產過程不易控制。
(2)白銅類。它們具有較高的擠壓溫度，一般擠壓溫度在825—1000℃；在熱加工范圍內具有高的強度，在900℃時BFel0—1—1的抗拉強度為35Wa，BFe30—l—1的抗拉強度為43Wa．幾乎比紫銅高出一倍。這些特性惡化了擠壓的工作條件，使擠壓溫度—速度條件及擠壓比的參數確定受到限制。
冷凝管合金常用鑄錠加熱溫度列于表3—32，管材正向擠壓時金屬流出速度列于表3—330
